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封头下料工序内容介绍
发布者:国鑫封头  发布时间:2018-4-25 14:09:34  点击:83

     在封头类产品制造过程中,必须要严格控制其的生产工艺。其中在下料环节,需要在保证产品质量的情况下,尽可能节省材料。比如在1700毫米封头下料尺寸为φ2050毫米;通常下料的板材的标准宽度只有1500,2000,2200毫米。这种情况下我们通常是选用宽度1500毫米的板材进行下料。

    同时为了保证其的宽度,因而需要下两块。此外在下料前需要在原板材上面选择一段试样,需要对试样进行物理性能测试和化学元素含量的测试,因为物理性能决定封头的减薄率,化学元素含量决定焊接质量。那么,在下料的时候,具体该怎么操作呢?

   针对这一问题,我们必须要要明白,其实下料是封头制作的第一道工序,因而这一道工序的操作质量将会直接影响到产品最终的质量。同时在下料的时候也要考虑到怎么样排列下料才会使用料最省,达到成本最低,并且在切割圆片的时候要考虑下料圆片公差-5+5毫米

   就目前来说,在加工封头产品的时候,大多数是采用不锈钢材质,或者是碳钢材质来制作。针对不同的材质,所选择的切割工具是不一样的,不锈钢切割的时候用的是等离子切割,而碳钢则是用乙炔气割,如果是比较薄的碳钢也是可以用等离子切割的,而切割圆片的圆规,则是根据要切割的半径调节圆规上的活动扣来确定切割半径。

    最后要注意,在下料的时候,一定要严格按照标准进行。首先,我们需要根据封头产品具体的生产要求,确认材料规格与实物一致。同时还要确认板材厚度,材质,以及表面质量是否符合要求。切记,封头材料入库检查时,每张钢板应该配有相应的材料质量保证书。



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