不锈钢封头作为压力容器和管道系统的重要部件，其成型结构直接影响密封、承压性能。不同的形状设计与工艺处理，赋予它适配多样工况的能力，在化工、食品等领域发挥关键作用。

从形状来看，椭圆形封头应用广泛。它由半椭球和直边段构成，半椭球能均匀分散压力，直边段则避免焊接时应力集中在圆弧过渡区，增强连接稳定性。球形封头的曲率均匀，承压能力出色，常被用于高压环境。蝶形封头形似蝶状，由球面、过渡圆弧和直边组成，过渡圆弧能缓解球面与直边连接处的压力，适用于直径较大、压力较低的容器。

在成型工艺上，冷冲压和热旋压是主要方式。冷冲压适用于较薄板材，将不锈钢板置于模具内，通过压力机施加外力一次成型，这种方式效率高，成型后无需退火处理。热旋压针对较厚板材，先将板材加热至合适温度，再利用旋压机使板材在芯模上旋转挤压成型，过程中需把控加热温度，防止影响材料强度。

连接结构方面，封头边缘开有环形坡口，与筒体焊接形成牢固焊缝，焊接后会进行检测确保质量。部分封头还设有辅助结构，如顶部人孔方便检修，焊接吊耳便于吊运。

这些成型结构从形状设计到工艺选择，再到辅助部件配置，共同塑造了不锈钢封头的实用功能。凭借科学的结构设计，不锈钢封头在工业设备中可靠地承担起封闭与承压的重任。