封头在制造与使用过程中，因温度变化会产生热应力，其分布状态直接影响结构稳定性。热处理工艺通过调整温度与保温时间，可有效缓解热应力，提升封头的力学性能。

热应力分布与封头成型方式密切相关。冲压成型时，封头边缘与底部变形量差异较大，边缘区域因拉伸产生拉应力，底部则因压缩形成压应力，应力集中于过渡圆角处，易引发微裂纹。焊接过程中，焊缝及热影响区温度骤升骤降，形成不均匀的温度场，导致残余应力沿焊缝方向分布，且随壁厚增加，应力梯度更为明显。

热处理工艺需根据应力分布特点制定。整体退火工艺适用于消除整体应力，将封头加热至临界温度以下，保温2至4小时后缓慢冷却，使金属内部组织重新排列，减少应力集中。对于焊接后的局部应力，可采用局部加热方式，针对焊缝区域进行高温回火，加热范围需覆盖焊缝两侧各50至100毫米，避免因局部受热产生新的应力。

不同材质封头的热处理参数存在差异。碳钢封头退火温度通常在550至650℃，不锈钢则需提高至800至900℃，并控制冷却速度以防晶间腐蚀。热处理后的封头需进行硬度检测与应力测试，确保热应力降至安全范围。

合理控制热应力分布并配合适宜的热处理工艺，是保障封头安全使用的关键。通过优化工艺参数，可减少应力对封头结构的破坏，延长其在压力容器等设备中的服役期限。