封头作为压力容器的重要组成部分，其作用与承压性能直接关系到设备的安全运行，是保障容器密闭性与结构稳定性的关键环节。

在压力容器中，封头的核心作用是封闭筒体两端，形成完整的承压空间。它与筒体连接构成封闭腔体，使内部介质能在设定压力下储存或发生反应，同时避免介质泄漏。不同形状的封头适配不同工况，例如椭圆形封头因受力均匀，常用于中高压容器；锥形封头则便于固液混合物的排放，适用于反应釜等设备。此外，封头的结构设计需与筒体协调，减少应力集中，提升容器整体的抗冲击能力。

承压性能是封头的核心指标，受材质、厚度与形状影响。材质方面，碳钢适用于低压常温场景，不锈钢则因耐腐蚀性强，可用于含酸碱介质的高压环境。封头厚度需根据设计压力计算，厚度不足易导致变形，过厚则会增加设备重量与成本。形状对承压性能影响显著，半球形封头受力均匀，能承受较高压力；碟形封头因过渡区存在应力集中，承压能力稍弱，但制造难度较低。

实际应用中，封头需通过水压试验检验承压性能，观察是否出现渗漏或塑性变形。使用过程中，需避免介质对封头的腐蚀与冲刷，定期检测表面是否存在裂纹、鼓包等缺陷。

封头的作用与承压性能相互关联，合理选择封头类型、材质与尺寸，能确保压力容器在设计压力范围内安全运行，满足化工、能源等领域的生产需求。