椭圆封头的热处理是提升其力学性能与结构稳定性的关键环节，需根据材质与成型工艺制定差异化方案。常规碳钢板材封头的热处理通常包括升温、保温、冷却三个阶段：将焊接成型后的封头置于退火炉中，先加热至200-230℃，保温120-150分钟，再升温至550-580℃，保持150-180分钟，随后快速降温至200-230℃，保温70-90分钟后自然冷却。此工艺可消除焊接应力，改善表面光滑度，适用于厚度差异较小的普通封头。

对于特厚异型封头（如壁厚差异超400mm的核电用锻件），需采用多阶段控温工艺：

加热至720-810℃，保温时长按每100mm壁厚1-2小时计算，保温后水冷淬火；

升温至880-900℃，同标准保温后再次水冷；

加热至635-655℃，保温后空冷。该流程可细化晶粒，解决厚壁部位粗晶问题，使不同区域晶粒度均匀，提升整体强韧性。

热处理过程中需注意炉内温差控制，避免局部过热或冷却不均导致变形。装炉时坯料间距不小于150mm，一次装料不超过5块，确保受热均匀。完成后需检测硬度、晶粒度等指标，确保符合使用要求。合理的热处理工艺可有效提升椭圆封头的抗疲劳性能与使用寿命，为压力容器安全运行提供保障。