封头作为压力容器的关键部件，其加工工艺与成型方式直接影响产品质量与使用安全，需根据材质、规格选择适配的方法。

加工工艺通常包括下料、成型、修整等环节。下料阶段需根据封头尺寸切割原材料，确保坯料直径与厚度符合设计要求，同时去除边缘毛刺，避免成型时产生应力集中。成型是核心环节，常见方式有冲压成型与旋压成型。冲压成型适用于批量生产，将坯料置于模具中，通过压力机施加外力使其变形，形成所需封头形状，该方式效率较高，但需匹配不同规格的模具。旋压成型则通过旋转坯料并配合辊轮施压，逐步使材料变形，适合大型或异形封头，尤其对厚度较大的坯料更易控制成型精度。

部分封头还需进行后续处理。成型后若存在尺寸偏差，需通过机械加工修整边缘，确保与筒体连接的密封性。对于有强度要求的封头，可能需要热处理消除成型过程中产生的内应力，避免使用中出现开裂。此外，表面处理工艺如打磨、酸洗等，可改善封头外观，提升耐腐蚀能力。

不同成型方式各有适用场景，冲压成型适合标准化批量生产，旋压成型更灵活应对特殊规格需求。结合封头材质与使用环境选择合理工艺，能确保其性能满足压力容器的运行要求。