椭圆封头的加工流程与注意事项

椭圆封头加工流程需严格遵循步骤，同时关注各环节注意事项，才能保障成品符合压力容器使用要求，具备稳定的耐压与密封性能。

加工流程主要分为三步：

1、下料，根据封头设计尺寸计算原料板材大小，采用切割设备将金属板材裁剪成圆形坯料，确保坯料直径误差控制在合理范围；

2、冲压成型，将圆形坯料放入冲压模具，通过压力机施加压力，使坯料贴合模具形成椭圆形状，部分大型封头需分多次冲压；

3、后续处理，包括修整直边、加工焊接坡口，去除冲压产生的毛刺与褶皱，必要时对表面进行抛光或钝化处理，提升防腐蚀能力。

注意事项需贯穿全程。下料时需检查板材材质与厚度是否符合设计要求，避免使用存在裂纹、杂质的原料；冲压过程中控制冲压温度与压力，温度过低易导致板材开裂，压力不均则会使封头形状变形，尤其薄壁封头需更精细把控参数；后续处理中，焊接坡口角度需精准，确保与压力容器筒体焊接时密封良好，表面处理后需检测涂层附着力或钝化效果，防止后期使用中出现腐蚀。