封头作为压力容器端部密封部件，需承受容器内部介质压力，其抗压性能直接关系设备运行安全，抗压性能测试通过模拟实际工况压力，检测封头结构完整性与密封可靠性，避免使用中出现破裂或泄漏风险。

水压试验是封头抗压测试的核心方式。测试前需将封头与试验工装密封连接，确保工装与封头接触面无泄漏；向封头内部缓慢注入清水，排除空气后逐步加压，压力需达到设计压力的1.25-1.5倍，保压一段时间（通常30分钟以上）。保压期间观察封头表面是否出现变形、裂纹，同时检查密封部位有无渗水，若出现异常需立即泄压，分析问题并修复后重新测试。水压试验适用于多数金属材质封头，能直观检测封头在高压下的结构稳定性。

气密性试验多用于对密封性要求高的场景。测试时向封头内充入干燥压缩空气或氮气，压力控制在设计压力的1.05-1.1倍，保压后采用肥皂水涂抹密封面与封头表面，观察是否产生气泡，若有气泡则说明存在泄漏点。部分高精度测试会使用压力传感器实时监测压力变化，若压力下降速率超过设定值，需排查泄漏位置。气密性试验尤其适合低温、易燃易爆介质相关的封头，避免水压试验后残留水分影响后续使用。

测试后需及时泄压、排水，清理封头表面残留水分，记录测试压力、保压时间、检测结果等数据，形成完整测试报告。不同材质、规格的封头需根据相关标准调整测试参数，确保测试结果符合实际使用要求。

规范开展封头抗压性能测试，能提前排查结构隐患，保障封头在压力容器运行中稳定发挥密封与承压作用，为设备安全运行提供关键支撑。