椭圆封头的成型偏差与修正方法

椭圆封头在冲压、拉伸等制造过程中，易因工艺参数控制不当或模具适配问题产生成型偏差，影响后续与容器筒体的衔接及整体承压性能，需及时识别并修正。

常见的成型偏差包括曲率半径不均、封头高度偏差、边缘波浪变形三类。曲率半径不均多因冲压时压力分布不均导致，部分区域曲率过大或过小；封头高度偏差源于拉伸过程中行程控制不当，高度超出或低于设计标准；边缘波浪变形则是由于边缘部位受力集中，成型后出现不规则褶皱。

针对不同偏差需采取对应修正方法。曲率半径不均时，可通过调整冲压模具的压力分布，对偏差区域进行局部二次冲压，逐步校准曲率；封头高度偏差若超出范围，需重新设定拉伸行程参数，对过高部位进行局部压制，或对过低部位补充拉伸，确保高度符合设计值；边缘波浪变形可采用专用校形工具，对褶皱部位施加均匀压力，抚平波浪，同时检查模具边缘是否存在磨损，及时更换或修复模具。