封头的冲压工艺与精度控制

冲压工艺是封头成型的核心环节，不同工艺适配不同材质与规格需求，而精度控制直接影响封头与容器的适配性及使用安全性，需通过规范操作保障成型质量。

封头冲压主要分为冷冲压与热冲压。冷冲压适用于厚度较薄、延展性好的材质（如不锈钢薄板），无需加热原料，直接通过模具加压成型，工序简单、效率高，适合批量生产中小型封头；但冷冲压易使材质产生应力，成型后需进行退火处理消除应力。热冲压则针对厚度较大或延展性较差的材质（如厚壁碳钢），将原料加热至特定温度再施压成型，减少冲压阻力与材质损伤，适合大型或厚壁封头生产；加热时需控制温度均匀性，避免局部过热导致材质性能变化。

精度控制需贯穿冲压全过程。模具尺寸需与封头设计规格匹配，定期检查模具磨损情况，及时修复或更换；冲压时控制压力大小与施压速度，避免压力过大导致封头壁厚不均，或速度过快产生褶皱。成型后通过测量工具检查封头直径、曲率半径等关键参数，对偏差超标的部位进行修整，确保封头表面平整、尺寸符合设计要求。此外，冲压后的冷却速度也需控制，避免冷却过快导致封头变形，影响精度。