椭圆封头的受力均匀性是压力容器设计中的关键指标，直接影响设备的承载能力与安全性。其曲面结构由半个椭圆和短直边段组成，通过平滑过渡的几何形态分散内压载荷，避免局部应力集中。

在承受内压时，椭圆封头的应力分布呈现规律性变化。曲率半径较大的区域（靠近赤道）以环向拉伸应力为主，曲率较小的区域（靠近顶部）则以径向压缩应力为主，通过曲面连续性实现应力梯度的平缓过渡。与碟形封头相比，椭圆封头的深度较深，曲率变化更均匀，可将应力控制在较低水平，尤其在封头与筒体连接的直边段，能有效缓冲筒体边缘对封头的附加力矩。

封头的长短轴比例对受力均匀性影响显著。合理的比例设计可使封头各部位应力接近薄膜应力状态，减少弯曲应力成分。当比例过大时，顶部曲率减小，易出现局部压应力过大导致失稳；比例过小时，赤道部位拉伸应力增加，可能超过材料许用值。实际应用中需结合容器工作压力与直径，通过力学计算确定比例。

制造工艺同样影响受力均匀性。冲压成型时若模具精度不足，易导致封头曲面偏差，形成局部高应力区；焊接过程中若产生变形或未焊透，会破坏结构连续性，降低整体承载能力。使用中需避免封头表面出现划痕、腐蚀等缺陷，这些损伤会引发应力集中，逐步扩展为裂纹。通过定期无损检测（如超声或射线检测），可及时发现影响受力均匀性的隐患，保障压力容器安全运行。