封头的耐压试验与密封性验证是保障压力容器安全运行的关键环节，需通过标准化流程检测结构强度与密封性能。耐压试验通常采用液压或气压方式，通过向封头与筒体组成的封闭腔体内施加试验压力，持续保压并监测压力变化，评估整体结构的承载能力。试验前需检查封头表面是否存在裂纹、凹陷等缺陷，确保测试装置连接密封，压力表等监测仪器经过校准。升压过程需缓慢进行，分阶段保压观察，避免压力骤升导致结构损伤，保压期间重点检查封头与筒体连接部位、开孔补强区域是否有变形或泄漏迹象。

密封性验证需结合耐压试验同步进行，或采用气密性试验单独检测。液压试验中通过观察压力下降值判断密封性能，压力下降幅度超出允许范围时，需排查密封面贴合情况或紧固件预紧力是否均匀。气密性试验适用于对泄漏要求严格的场景，通常在耐压试验合格后进行，通过向腔内充入特定气体，使用检漏液或气体检测仪检查密封部位，重点关注法兰连接面、焊缝及阀门接口处是否有气泡产生或气体浓度异常。试验过程中需控制环境温度稳定，避免温度变化对压力读数产生干扰，同时做好安全防护措施，防止超压导致试验介质泄漏。

试验完成后需对封头进行泄压、清洗与干燥处理，记录试验压力、保压时间、泄漏检测结果等关键数据，形成完整的检验报告。对于试验中发现的轻微泄漏，可通过调整密封件或紧固件消除；若出现结构变形或严重泄漏，需停止试验并对封头进行修复或更换，修复后需重新进行验证。定期开展耐压与密封性试验，可及时发现封头在长期使用中的疲劳损伤或密封失效风险，确保压力容器在设计寿命内安全可靠运行，降低因封头故障引发的生产事故风险。