椭圆封头的旋压成型是通过旋转与碾压协同作用实现曲面成型的工艺，适用于中大型封头的批量或单件生产。该工艺利用旋轮对坯料施加径向压力，同时坯料绕主轴旋转，使材料在逐步变形中贴合模具曲面，形成椭圆轮廓。与冲压成型相比，旋压成型无需整体模具，仅需芯模或靠模辅助，尤其适合大直径、薄壁封头的加工，可减少材料浪费并降低模具成本。

旋压过程中，材料变形具有渐进性，金属纤维沿曲面连续延伸，避免冲压时可能产生的局部应力集中，有助于提升封头的整体强度。成型过程可通过控制旋轮进给速度、压力及坯料转速，调整壁厚分布，实现曲面各区域厚度的均匀性。对于非标准椭圆封头，旋压工艺可灵活调整曲率半径，满足特殊设计需求，且成型后封头表面光洁度较高，减少后续加工工序。

工艺适配性方面，旋压成型对坯料材质的塑性要求适中，碳钢、不锈钢及部分合金材料均可适用。冷旋压适用于厚度较小的坯料，热旋压则用于厚壁或高强度材料，通过加热降低材料变形抗力，避免开裂。但旋压成型对设备精度及操作经验要求较高，需控制旋轮轨迹与坯料旋转的同步性，防止椭圆度偏差或直边段失稳。

成型后的封头需进行尺寸检测，包括长短轴比例、直边垂直度及曲面圆滑度，必要时通过二次旋压或机械矫正调整。旋压接缝处的焊接质量需严格控制，避免焊接变形影响整体几何精度。该工艺在压力容器、储罐等设备制造中应用广泛，尤其在大直径封头生产中展现出成本与性能的综合优势。