椭圆封头的冲压成形工艺是通过模具对金属板材施加外力，使其产生塑性变形并贴合模具型腔的加工过程，主要包括坯料准备、加热、冲压成形及后续处理四个阶段。

坯料准备需根据封头尺寸计算展开面积，通过切割设备将板材加工为圆形坯料，同时对坯料边缘进行打磨，去除毛刺与锐角，避免成形时产生应力集中。坯料厚度需结合成形后的减薄率预留加工余量，确保成品壁厚符合设计要求。

加热环节针对厚板或高强度材料，通过炉内加热使坯料达到适宜塑性温度区间，降低变形抗力。加热过程需控制升温速率与保温时间，避免局部过热导致材料性能劣化。对于薄板或低强度不锈钢，可采用常温冲压以简化工艺。

冲压成形通过压力机与专用模具实现，模具由上模（冲头）与下模（凹模）组成，二者曲面需与封头设计形状匹配。坯料放置于下模，压力机驱动上模下行，使坯料在双向拉应力作用下逐渐贴合模具型腔。成形过程中需控制压边力，防止坯料边缘起皱，同时通过模具排气孔排出空气，避免表面产生凹陷或气泡。对于大尺寸封头，可采用多次冲压逐步成形，通过中间退火消除加工硬化。

成形后需进行切边与热处理，通过数控切割设备去除直边段多余部分，确保尺寸精度。热处理工艺根据材料特性选择，目的是消除成形应力，恢复材料韧性，避免后续使用中出现应力腐蚀开裂。通过表面检测确认无裂纹、褶皱等缺陷，完成椭圆封头的冲压成形。