封头边缘加工工艺是确保压力容器组件连接质量的关键环节，需通过多工序协同控制尺寸精度与表面质量，满足焊接与密封要求。加工前需对封头毛坯进行预处理，去除表面氧化皮与油污，采用机械打磨或化学清洗方式清理边缘区域，避免杂质影响后续加工精度。毛坯定位需以封头内表面或外表面为基准，通过工装夹具实现周向固定，防止加工过程中产生径向位移。

边缘切割采用数控切割设备，根据设计要求加工坡口形式，常用V形、U形或X形坡口，切割过程中需控制热输入量，避免边缘产生过热组织或变形。切割后通过专用坡口机进行修整，确保坡口角度、钝边尺寸与表面粗糙度符合规范，修整时采用渐进式切削方式，减少加工应力导致的边缘翘曲。对于厚度较大的封头，可采用分层切削工艺，逐步达到设计坡口深度。

边缘厚度均匀性控制需通过在线测量实现，采用激光测厚仪沿圆周方向多点检测，实时调整切削参数，确保边缘厚度偏差在允许范围内。加工完成后进行边缘直线度检测，将封头立放于检测平台，使用百分表测量边缘端面跳动量，通过压力校正装置对超差部位进行冷态校形，避免强制校形产生塑性变形。

表面处理需去除加工毛刺与锐角，采用砂轮或砂带进行倒圆处理，圆角半径需符合设计要求，防止应力集中。清洁度检查采用白光干涉仪检测表面微观缺陷，确保无裂纹、凹坑等缺陷后，进行防锈处理，涂抹专用防护剂或进行磷化处理，避免存储过程中产生锈蚀。加工过程需记录切削参数、检测数据与校形调整量，形成可追溯的质量记录文件。