椭圆封头的拼接焊缝结构是分段制造时的关键连接环节，需适配封头的曲面形态与承压需求。拼接焊缝通常沿封头的径向或环向分布，径向焊缝连接不同扇段的曲面部分，环向焊缝则连接封头直边段与曲面主体，焊缝位置需避开应力集中区域，减少对封头整体承压性能的影响。

焊缝的坡口形式需根据板材厚度与焊接工艺调整，常见的坡口类型包括V型、X型等，坡口角度与间隙需确保焊缝熔透，避免未焊透或夹渣等缺陷。焊接过程中需控制热输入量，防止板材因过热产生变形，影响封头的曲面精度。焊缝成型后需进行表面处理，去除焊渣与飞溅物，部分场景下需对焊缝区域进行打磨，使表面光滑过渡，减少介质流动时的阻力。

拼接焊缝的质量直接影响封头的密封性与承压能力，需通过无损检测手段检查焊缝内部缺陷，确保焊缝强度与母材匹配。对于腐蚀性介质环境，焊缝区域需进行耐腐蚀处理，如钝化或涂层防护，防止焊缝因材质晶间变化引发腐蚀。合理设计与处理拼接焊缝，可保障椭圆封头的结构完整性，适配压力容器的运行要求。