封头的旋压成型工艺是通过旋转与压力协同作用，将板材加工为曲面封头的技术手段。工艺启动前，需将板材固定在旋压设备的模具上，模具随主轴旋转，带动板材同步转动。旋轮沿板材表面按预设轨迹移动，通过施加压力使板材逐渐贴合模具曲面，完成封头的成型过程。

旋压成型需适配不同封头的曲面参数调整旋轮轨迹与压力大小，针对复杂曲面封头，可通过多道次旋压逐步成型，每道次调整旋轮位置与压力，使板材均匀变形，避免局部应力集中导致开裂。工艺中需控制模具转速与旋轮进给速度，保障板材变形均匀，同时根据板材材质特性调整工艺参数，适配不同材料的成型需求。

旋压成型工艺可加工多种曲面类型的封头，成型后的封头曲面精度较好，材料利用率较高，适用于小批量或定制化封头的生产。成型过程中需监测板材的温度与变形状态，部分材料需采用加热辅助成型，降低变形阻力，保障成型质量。工艺完成后需对封头进行表面处理与尺寸检测，确保符合应用要求。通过旋压成型工艺，可高效制备满足压力容器需求的封头部件，适配不同工业场景的应用。