封头的密封性能检测与泄漏预防需结合结构特性与工况需求，通过多维度措施保障设备运行安全。密封性能检测需针对封头与筒体的连接部位，采用压力试验与泄漏探测结合的方式。压力试验通过向容器内注入介质并维持稳定压力，观察压力变化判断是否存在泄漏；泄漏探测可采用气体探测或液体渗透的方法，精准定位泄漏点。检测过程中需关注密封面的贴合状态，避免因装配偏差导致检测结果失真。

泄漏预防需从设计、装配与维护三方面入手。设计阶段优化密封结构，采用适配介质特性的密封材料，增强密封面的贴合度；装配过程中严格控制密封面的清洁度，避免杂质影响密封效果，同时确保连接部位的紧固均匀性。维护阶段定期检查密封面的磨损与腐蚀情况，及时更换老化的密封材料；针对高温或高压工况，适配耐热或耐高压的密封组件，减少环境因素对密封性能的影响。

此外，运行过程中需监控容器内的压力与温度变化，避免因参数波动导致密封失效。部分场景可采用辅助密封措施，增强密封系统的可靠性。整体而言，封头的密封性能检测与泄漏预防需结合检测技术与预防措施，保障设备的长期稳定运行，降低泄漏风险。