不锈钢封头与筒体的焊接工艺需结合材料特性与结构需求，确保连接部位的承压能力与密封性。焊接前需对封头与筒体的对接边缘进行预处理，去除表面氧化层、油污等杂质，确保焊接区域的清洁度，避免杂质影响焊缝质量。常见的焊接方式包括电弧焊、氩弧焊等，需根据不锈钢材质选择适配的焊接工艺，如奥氏体不锈钢可采用氩弧焊减少热影响区，降低晶间腐蚀风险。焊接过程中需控制热输入量，避免局部过热导致封头或筒体变形，影响后续密封效果。

密封处理需兼顾焊接质量与辅助密封措施。焊缝需进行无损检测，排查内部缺陷，确保焊缝致密性，防止介质泄漏。对于高压或腐蚀性介质工况，可在焊缝外侧增设密封垫片或密封胶，增强连接部位的密封性能。密封垫片的材质需与介质特性适配，如耐酸碱垫片可用于腐蚀性介质环境。安装过程中需均匀紧固连接螺栓，避免局部应力集中导致密封失效。焊接与密封处理完成后，需进行压力试验，检测连接部位的密封效果，确保不锈钢封头与筒体的连接满足工况需求，保障压力容器的运行稳定性。