封头的端部密封与压力承载是压力容器运行的核心保障，二者协同维持容器的密闭性与结构稳定性。端部密封通过封头与筒体的连接结构实现，常见的连接方式包括焊接与法兰连接，焊接连接可形成连续的密封面，减少介质泄漏的风险，法兰连接则便于容器的拆装与维护，需通过密封垫片增强界面的密闭性。密封效果直接影响容器的运行安全，若密封失效，可能导致介质泄漏或压力骤降，干扰生产流程。

压力承载依赖封头的结构设计与材料性能，封头的曲面形态可将容器内部的压力均匀传递至筒体，分散局部应力集中。不同结构的封头承载特性存在差异，曲面过渡平缓的封头能更均匀地分布压力，适用于高压工况；锥形或平底封头则在特定场景下承载局部压力，需结合介质特性调整结构参数。材料的力学性能对承载能力至关重要，高强度材料可提升封头的抗压极限，耐腐蚀材料则能维持长期承载稳定性。

实际应用中，需结合容器的压力等级与介质特性优化密封与承载设计，定期检查密封面的磨损情况与封头的变形状态，及时更换密封组件或修复结构缺陷，确保封头持续发挥端部密封与压力承载的双重功能，保障压力容器的安全运行。