椭圆封头的冲压成型是借助冲压设备与模具，将金属板材加工成特定形状的工艺。该工艺先对板材进行预处理，包括切割、打磨等，确保板材边缘光滑、尺寸规整。随后，将板材放置在冲压模具上，通过压力机施加巨大压力，使板材在模具的约束下逐渐变形，形成椭圆封头的曲面形状。

冲压过程中，模具的设计至关重要。模具需精准匹配椭圆封头的曲面弧度，确保成型后的封头形状符合要求。同时，要考虑板材的回弹特性，适当调整模具尺寸，抵消回弹带来的形状偏差。冲压时的压力、速度等参数也需严格控制，压力过小无法使板材充分变形，压力过大则可能导致板材破裂或模具损坏。

冲压成型后的椭圆封头还需进行后续处理。去除冲压过程中产生的毛刺、飞边，对表面进行打磨抛光，提升封头的外观质量。对于有特殊要求的封头，还需进行热处理，消除冲压产生的内应力，改善材料的力学性能。此外，要对封头进行严格的质量检测，检查尺寸精度、表面缺陷等，确保封头满足使用标准。