封头的检测技术与质量验收是保障压力容器安全运行的关键环节。检测工作贯穿生产全过程，从原材料入场到成品交付，需通过多维度手段把控质量。原材料阶段，需检测材质成分与力学性能，确保符合设计要求。成型过程中，借助无损检测技术排查表面与内部缺陷，常见方法包括射线检测、超声波检测、磁粉检测和渗透检测等，这些方法可有效识别裂纹、气孔、夹渣等问题，避免缺陷残留影响封头性能。

质量验收需依据相关标准规范，对封头的形状尺寸、厚度偏差、表面质量等进行全面核查。形状尺寸检测涵盖直径、圆度、直边高度等参数，确保与设计图纸一致。厚度检测需关注封头各部位厚度是否均匀，是否存在过度减薄区域。表面质量验收则着重检查是否存在划痕、麻点、腐蚀等损伤，同时验证焊接接头的外观与内在质量。

此外，还需对封头的热处理效果进行评估，确保其力学性能满足使用需求。验收过程中，需详细记录检测数据与结果，形成完整的质量档案，为压力容器的安全运行提供可靠依据。通过严格的检测与验收流程，可有效提升封头产品质量，保障压力容器长期稳定运行。