不锈钢封头的模压与旋压成型技术是两种主流制造工艺，各有适用场景与技术特点。模压成型通过将不锈钢板材放置在模具中，借助液压机的压力使材料发生塑性变形，形成与模具型腔一致的封头形状。该工艺适合批量生产标准规格封头，成型效率较高，能确保产品尺寸的一致性。模具设计需考虑材料回弹特性，通过预留余量补偿变形误差，成型后通常需进行固溶处理消除内应力，提升材料耐腐蚀性能。

旋压成型则通过数控旋压机，将不锈钢板材固定在旋转模芯上，利用滚轮渐进式施压使材料逐渐贴合模芯曲面。该工艺适合小批量或异形封头制造，无需复杂模具，材料利用率较高。旋压过程中需控制滚轮进给速度与压力，避免材料出现起皱或开裂缺陷。对于薄壁封头，旋压成型可减少壁厚不均现象，提升表面光洁度。部分大直径封头采用分段旋压后拼接的方式，需严格控制拼接焊缝质量，防止应力集中影响封头整体强度。

两种成型工艺均需根据封头材质与结构特点选择合适的加工参数，成型后需通过无损检测验证内部质量，确保封头在承压工况下的安全性与可靠性。