封头的材料选择需综合考虑介质特性、工作压力与温度等因素。常用材料包括碳钢、不锈钢与合金钢，碳钢适用于常温低压环境，具备良好的机械性能与经济性；不锈钢凭借优异的耐腐蚀性，多用于化工、食品等行业的腐蚀性介质场景；合金钢则在高温高压工况下展现出高强度与稳定性，可满足特殊环境的使用需求。材料的焊接性能、冷加工性能也是选型的重要参考，确保封头在制造与使用过程中的可靠性。

热加工成型技术是封头制造的关键环节，主要包括冲压、旋压与锻造工艺。冲压成型通过模具对板材施加压力，使其产生塑性变形，适用于批量生产标准形状的封头，成型效率较高。旋压成型借助旋轮对板材进行渐进式加工，可制造大直径、薄壁的封头，成型精度良好，尤其适合特殊形状的定制需求。锻造工艺则通过锻压设备使材料产生变形，提升材料的致密度与力学性能，多用于高压容器等对强度要求严苛的场景。热加工过程中需严格控制加热温度与冷却速率，避免材料出现裂纹、晶粒粗大等缺陷，同时通过热处理工艺消除成型过程中产生的残余应力，进一步优化封头的机械性能。